1) Prvi korak v proizvodnem procesu plastičnih lupin je priprava materialov. Med postopkom priprave materiala je treba izbrati kakovost materiala plastične lupine in določiti vrsto uporabljenega materiala. Ker je običajno na voljo veliko izbire materialov za plastično lupino, je treba izbrati natančno.
2) Ko je drugi korak izbire materiala končan, gre postopek proizvodnje plastične lupine v postopek mešanja in sušenja. Bistvo mešanja in sušenja je odstraniti vlago iz materiala in zmanjšati nastanek napak v procesu brizganja plastične lupine. Če vlage v materialu ni mogoče zmanjšati za 0,02 odstotka, se bodo na površini končne plastične lupine pojavile nepravilne srebrne črte, kar pomembno vpliva na videz plastične lupine.
3) Pomemben proizvodni proces za plastične lupine v tretjem koraku je postopek brizganja, ki določa, ali plastična lupina ustreza standardu. Za izdelavo visokokakovostne plastične lupine je treba nadzorovati različne dejavnike, kot so temperatura, kalup, način vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja. Zato je treba tudi ta postopek skrbno dokončati.
4) Četrti korak je dokončanje pregleda kakovosti plastične lupine, ko je postopek brizganja končan, nato pa je končana embalaža.
Postopek izdelave plastičnih lupin
1) Ekstruzijsko oblikovanje
Ekstruzijsko oblikovanje, znano tudi kot ekstruzijsko oblikovanje v predelavi plastike, se nanaša na metodo obdelave, pri kateri se materiali obdelujejo z delovanjem med cevjo ekstruderja in polžem, medtem ko se termično plastificirajo in potiskajo naprej s pomočjo vijaka, ki nenehno prehaja skozi glavo stroja. za izdelavo različnih prereznih izdelkov ali polizdelkov.
2) Brizganje
Termoplastično brizganje, ki vključuje taljenje plastičnih materialov in njihovo vbrizgavanje v votlino membrane. Ko staljena plastika vstopi v kalup, se ohladi in oblikuje v ustrezno obliko glede na vzorec votline kalupa.
3) Pihanje
Znano tudi kot votlo pihanje, hitro razvijajoča se metoda predelave plastike. Cevasto plastično ploščo, pridobljeno z ekstruzijo ali brizganjem termoplastične smole, postavimo v razcepljeni kalup, medtem ko je vroče (ali segreto do zmehčanega stanja). Ko je kalup zaprt, se stisnjen zrak nemudoma vnese v kalup, kar povzroči, da se plastični kalup razširi in tesno prilepi na notranjo steno kalupa. Po ohlajanju in razkalupljevanju dobimo različne votle izdelke.
4) Pretisni omot
Vakuumsko oblikovanje, znano tudi kot sesanje, je postopek predelave plastike. Glavno načelo je segreti in zmehčati ravne plastične trde plošče, nato jih z vakuumom adsorbirati na površino kalupa in ohladiti pred oblikovanjem. V glavnem razdeljen v dve kategoriji: debela pločevina in tanka pločevina
Previdnostni ukrepi pri izdelavi lupine iz ABS plastike
1. ABS plastika ima visoko absorpcijo vlage in občutljivost. Pred oblikovanjem in predelavo ga je treba temeljito posušiti in predhodno segreti (vsaj 2 uri pri 80-90C), da se nadzoruje vsebnost vlage pod 0,03 odstotka.
2. Viskoznost taline ABS smole je manj občutljiva na temperaturo (za razliko od drugih amorfnih smol). Čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS nekoliko višja od temperature PS, ne more imeti ohlapnega območja segrevanja kot PS in slepega ogrevanja ni mogoče uporabiti za zmanjšanje njegove viskoznosti. Namesto tega lahko povečate hitrost polža ali tlak vbrizgavanja, da izboljšate njegovo pretočnost. Splošna temperatura obdelave mora biti med 190-235 stopinjami.
3. Talilna viskoznost plastike ABS je zmerna in zahteva višji tlak vbrizgavanja.
4. Uporaba srednjih do visokih hitrosti brizganja ABS plastike dobro vpliva na proizvodnjo piva. (Razen če je oblika zapletena in tankostenski deli zahtevajo višjo hitrost vbrizgavanja), je položaj šob izdelka nagnjen k zračnim sledim.
5. Temperatura oblikovanja plastike ABS je razmeroma visoka, temperatura kalupa pa je na splošno prilagojena med 25-70 stopinjami. Pri izdelavi večjih izdelkov je temperatura fiksnega kalupa (sprednji kalup) običajno nekoliko višja od temperature premikajočega se kalupa (zadnji kalup) za približno 5 stopinj. (Temperatura kalupa bo vplivala na gladkost plastičnih delov, nižje temperature pa bodo povzročile manjšo gladkost)
6. ABS plastika ne sme biti predolgo v visokotemperaturnem sodu (naj bo manj kot 30 minut), sicer se lahko razgradi in porumeni.
