Principi brizganja in značilnosti običajne obdelave in oblikovanja

Brizganje je visokohitrostno brizganje plastične taline v zaprto votlino kalupa pod visokim pritiskom, čemur sledi ohlajanje in oblikovanje, da dobimo plastične izdelke, ki so popolnoma skladni z obliko votline kalupa.
Obdelava z brizganjem in oblikovanje morata izpolnjevati dva potrebna pogoja za oblikovanje: plastiko je treba vbrizgati v votlino konstrukcije kalupa za brizganje v staljenem stanju, vbrizgana plastična talina pa mora imeti zadosten pritisk in hitrost pretoka, da v celoti zapolni votlino kalupa. Zato morata brizgalna obdelava in oblikovanje imeti osnovne funkcije plastifikacije plastike, brizganja taline in oblikovanja z vzdrževanjem tlaka.
Plastifikacija plastike: med postopkom plastifikacije brizganja se trdna plastika neprekinjeno premika naprej vzdolž smeri utora vijaka skozi transportno funkcijo vrtljivega vijaka. Po segrevanju, stiskanju, striženju in mešanju navojev vijakov se segrejejo in pretvorijo v viskozno plastično talino z enakomerno gostoto, viskoznostjo, sestavo in stabilno porazdelitvijo.
Postopek brizganja: Plastificirana plastična talina je shranjena v prostoru za shranjevanje materiala cevi stroja. Med brizganjem se vijak premika aksialno. Pod tlakom vbrizgavanja vijaka je talina plastike z določeno hitrostjo tekla skozi šobo, nameščeno v sprednjem delu soda stroja, sistem za vlivanje kalupa itd., in se vbrizgala v votlino kalupa.
Postopek hlajenja in oblikovanja: plastična talina, vbrizgana v votlino kalupa konstrukcije kalupa za brizganje, premaga različne upore proti pretoku in napolni votlino kalupa. Plastična talina, napolnjena z votlino kalupa, je izpostavljena velikemu pritisku iz votline kalupa. Ta pritisk ima težnjo, da požene talino plastike nazaj v sod. Hladilni učinek votline kalupa povzroči, da se plastična talina ohladi in skrči.
Na tej točki vijak za brizganje še naprej zagotavlja pritisk, da talina plastike zapolni votlino kalupa brez povratnega toka, in ustrezno napolni talino plastike v votlino kalupa, da zapolni prostor za krčenje v votlini kalupa, dokler se talina plastike postopoma ne ohladi in strdi v izdelek.
Podrobnosti določajo uspeh ali neuspeh, kar je postalo standard v vsaki industriji. V današnjem času je natančnost izdelkov vedno večja, zahteve glede kakovosti pa vse strožje. To zahteva strog nadzor in nadzor vsakega vidika izdelka med proizvodnim procesom, zlasti v industriji izdelkov za brizganje.
Izdelki za obdelavo brizganih delov so prodrli v vsako industrijo in nenehno izboljševanje plastičnih lastnosti je omogočilo, da je veliko delov, ki so bili prej izdelani iz kovine, popolnoma zamenljivi s plastičnimi dodatki.
Vendar pa je zaradi inherentne dobre fluidnosti plastike in težav pri nadzoru njene velikosti postopek izdelave brizganih delov težji od drugih industrij. Zlasti v podrobnostih, če se nanje ne nameni pozornost, je brizganje nagnjeno k poram, barvnim razlikam, bliskovitim robom in drugim pojavom. V hujših primerih se izdelek neposredno zavrže. Te pogoste težave v procesu brizganja neposredno preverjajo, ali imajo inženirji brizganja nadzor nad podrobnostmi izdelkov brizganja.
Značilnosti navadnega brizganja so:
Zahteve glede dimenzijske natančnosti za brizgane dele niso visoke, običajno temeljijo na standardu zmožnosti sestavljanja. Zahteve glede videza za brizgane dele so razmeroma visoke in po potrebi se lahko uporabi sekundarna obdelava (kot je vbrizgavanje olja) za izboljšanje napak videza.
Običajno brizganje ne zahteva uporabe posebej natančnih strojev za brizganje ali posebnih materialov. Običajno uporabljena termoplastična plastika se lahko uporablja za proizvodnjo, zato se običajni postopki brizganja pogosto uporabljajo v sodobni plastični industriji.
Brizganje: Če je debelina stene brizganega dela neenakomerna, lahko povzroči deformacijo ali krčenje izdelka. Za rešitev te težave je priporočljivo, da stranka spremeni izdelek. Seveda, če izdelka ni mogoče spremeniti, je prehod mogoče izvesti samo s posnemanjem kota C ali R na prehodni točki med debelim in tankim. To bo zmanjšalo problem stresa plastike med pretokom, zmanjšalo stres in izdelek se ne bo zlahka deformiral. Debelina in tankost seveda ne sme presegati 60 odstotkov. V nasprotnem primeru ga je treba stanjšati ali odebeliti.